管板自动焊机可长时间持续工作

　　装卸时间短，焊接效率高 ；

　　重量轻，不添丝，适合于小管板结构；

　　装有循环水冷系统，可持续工作时间长；

　　可与PC系列电源数字化焊接电源匹配，实现完工艺重复性；

　　焊缝成型均匀美观，无需打磨或清理。

　　管板焊接先焊后胀工艺的应用分析

　　先焊后胀工艺的优点及应用

　　换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。

　　先焊后胀工艺的缺点分析

　　①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。

　　②管口环形焊道不均匀，由于管子与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上管子与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。

　　③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。

　　④管子伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，管子伸长，对焊缝损伤。

　　⑤焊接时在管口处形成焊，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。

　　管板自动焊接机

　　管板自动焊接机头是专为各种高精度管板件焊接而设计的焊头，焊接工艺采用全位置自动tig焊（不填丝），提供全方位气体保护装置，通过一根扩展芯轴来对中和夹紧，适用于齐平式管板焊。

　　管板自动焊机特点：

　　1、熔接时间很短，可以少于一秒内瞬间熔接完成；

　　2、焊接后导电性能好，内阻小，无氧化痕迹，美观；

　　3、所有工作物不须预先处理，不需焊钖，焊油添加物就能熔接，经济方便；

　　4、无需助焊剂，环保无污染，并且焊接时无火花、节能安全、操作简单；

　　5、焊头、治具均使用耐磨材料制成，耐用性长久；

　　6、具有质量稳定可靠、使用方便、操作介面直观、工艺调试简单的优点。