武汉法泽尔自动化设备有限公司
Wuhan Fazel Automation Equipment Co., Ltd.
全位置气体管道环缝自动焊机是指在管与管、管与弯头、管与法兰焊接的过程中,采用管不转进行360度旋转焊接的形式,将环焊分成8-12个不同的区间,设置不同的电流进行焊接的管焊机。
全位置管自动焊机分为开放式头和封闭式头,开放式头可进行氩弧填丝或是自熔焊接,可焊管径大可到200mm,可对碳钢及不锈钢材质进行焊接,头自带一体式送丝机,焊丝盘采用1Kg, 另可选配市场标准Ф300mm焊丝盘。封闭式头主要针对不锈钢薄壁管焊接,只可氩弧自熔焊接,在焊接时焊枪内部充氩保护,3mm以下不锈钢管均可实现单面焊双面成型,且外观成形好。
不管是开放式还是封闭式的焊接头,均带有弧长跟踪功能,保证焊枪高度,同时配有焊枪摆动功能,在焊接厚壁管时可保证焊缝宽度。
原装进口电机、高性能编码器焊接旋转精确记数。在转动结构形式上采用无间隙齿轮传动,保证旋转的稳定性。
对于需要探伤检查的企业来说,采用全位置管自动焊机进行焊接,能使产品的合格率更高,成型效果更好。
全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢?
1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求,需要坡口的角度保持一致,因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的,所以工件的坡口角度不能来回变化,要和设定程序时的坡口保持一致。
2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净,以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的,油污、铁锈等都会影响焊接质量,一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的,所以除污这一步骤是很重要的。
3、要在清洁无风的环境下进行焊接,尤其是开放式的管管自动焊,这一点也是和手工氩弧所要求的是一样的。
4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接,所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗,一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。
全位置管管自动焊的使用寿命:
其实全位置管管自动焊和氩弧焊的易损件是差不多的,操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等,在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。
关于管管自动焊的头,主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成,由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接,所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构,头轻巧操作方便,同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的,满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。
且机身循环水冷、持续工作时间长,维护方便。
自熔全位置自动TIG直流/脉冲管管焊接机头。
结构紧凑,旋转平稳,转动惯性小,适合现场操作定位方便,可用于复杂管路安装焊接。
全位置管管自动焊的优势
热输入控制:
通过电流,电压,旋转速度,送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入,从而更好的控制焊接热影响区,控制焊接质量和焊缝抗缺陷,抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制:
由机械机构带动钨极旋转,使钨极与焊接工件保持恒定距离,从而使电弧电压保持恒定,相对于手工操作,电弧更加稳定。电流,旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能,可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性,从而保证焊缝质量的稳定性。
一致性控制:
通过焊接程序及参数的固化控制,可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
环境敏感性降低:
封闭式机头可以很好的保护焊缝防止氧化,同时受外界环境和风的影响很小。
狭小空间可达性:
对于非常狭小的空间,手工操作难以实现的操作位置,可以通过环缝自动焊来实现。
人为因素的影响:
手工操作,依靠于操作者的技术熟练程度和责任心;环缝自动焊则更多依靠设备的精度和重复精度。
生产效率大幅提高:
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率,而且可以进行连续操作,加班操作等等。
劳动强度降低:
应用自动环缝焊接,操作者的劳动强度大大降低,氩弧焊对操作者身体健康的影响大大降低,生产环境得到显著改善。
经济效益提高:
通过生产效率的提高,通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率,返修率的大幅降低,生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
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