武汉法泽尔自动化设备有限公司
Wuhan Fazel Automation Equipment Co., Ltd.
管板焊机的主要应用
全位置管板全自动焊接设计的,适用于一般管板形式的自动化焊接。可以焊接碳钢、不锈钢等材质的各种管子/管板接头型式,主要是管伸出、管齐平,可以填丝和不填丝,达到理想的焊接效果,重现性高。标配为小头,增加拖罩装置可用于钛合金等高保护要求的金属的焊接。对于直径32mm以下的管板常规采用的定位方式,对于直径32mm以上的管板常规采用弹性夹头定位方式。我们的管板自动焊机可与PD200、PD400程控焊接电源配套使用,主要应用于化工、食品、医药、各种换热器、锅炉、电厂和核电等行业。
管板自动焊机的工作原理之高密度能量
工作原理:焊接原理是介于冷压焊和摩擦焊之间,其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时,静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上,同时叠加着高频振动的剪切力,当剪切力超过材料弹性极限时,工件接触表面部分地区开始发生滑移,这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向,破碎并清除工件表面的污物,纯净金属表面开始呈多点状接触,随着高频振动的延续,纯净金属接触面积不断扩大,直到扩展为整个焊接区,与此同时在接触面上发生原子扩散,金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。
管板焊机厂家为您介绍焊接工艺
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得焊缝。
压焊
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。
钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用,而发生组织和性能变化,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件性能下降,恶化焊接性。这就需要调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
管板焊机的详细信息
由主电源、控制系统、冷却水箱组成。主电源同步德国技术,控制系统具有先进性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。
1.采用进口控制主CPU芯片及数字信号处理芯片,对各种输出及采样信号进行高分辨率的监控。
2.直观的编程界面,一看即懂的焊接工艺控制过程。
3.提供焊接过程的模拟功能,检查某一程序是否用于被焊工件。
4.焊接过程可随时修改和控制焊接工艺参数。
5.便捷的更换焊接工艺程序,同时提供70组存储空间来保存各种不同焊接工艺参数。
6.实现焊接电压、焊接电流、行走距离/度数,并可控制焊接行程,实现自动衰减。
7.精确设定钨极与工件的距离,钨极碰工件后提升到设定值,并实现高频引弧。
8.一个焊接工艺程序可分10个区间,以满足工件不同时段的焊接要求。
9.配水冷系统,确保系统持续工作。
10.故障自动诊断功能,显示出错代码。
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